Við raunverulega framleiðslu fóðurs getur myndast „efnispottur“ af ýmsum ástæðum á milli hringmótsins og þrýstivalsins, sem leiðir til vandamála eins og fastra, stífluðra og að granulatorinn renni.
Við höfum dregið eftirfarandi ályktanir út frá hagnýtri greiningu og reynslu af málstaðnum:
1. Hráefnisþættir
Efni með hátt sterkjuinnihald eru viðkvæm fyrir gufugelatíneringu og hafa ákveðna seigju, sem stuðlar að mótun; Fyrir efni með grófar trefjar þarf að bæta við magni af fitu til að draga úr núningi við kornmyndunarferlið, sem er gagnlegt fyrir efnið að fara í gegnum hringmótið og kornefnið sem myndast hefur slétt útlit.
2. Óviðeigandi úthreinsun deyjarúllu
Bilið á milli mótvalsanna er of stórt, sem veldur því að efnislagið á milli þeirra er of þykkt og ójafnt dreift. Þrýstivalsinn er viðkvæmur fyrir að renna vegna ójafns krafts og efnið kemst ekki út, sem leiðir til stíflu í vélinni. Til að draga úr stíflu í vélinni skal gæta þess að stilla bilið á milli mótvalsanna við framleiðslu, venjulega er æskilegt að vera 3-5 mm.
3. Áhrif gufugæða
Kjörskilyrði fyrir kornunarferlið eru: viðeigandi rakastig hráefnisins, framúrskarandi gufugæði og nægur herðingartími. Til að tryggja góð agnagæði og mikla afköst, auk eðlilegrar virkni ýmissa drifhluta kornsins, ætti einnig að tryggja gæði þurrs mettaðs gufu sem fer inn í kælibúnað kornsins.
Léleg gufugæði valda miklu rakastigi efnisins þegar það fer úr blöndunartækinu, sem getur auðveldlega valdið stíflu í mótopinu og að þrýstivalsinn renni til við kornunarferlið, sem leiðir til stíflu í vélinni. Sérstaklega birtist það í:
① Ófullnægjandi gufuþrýstingur og hátt rakainnihald geta auðveldlega valdið því að efnið drekki í sig of mikið vatn. Á sama tíma, þegar þrýstingurinn er lágur, er hitastigið þegar efnið er hert einnig lágt og sterkjan getur ekki myndað hlaup vel, sem leiðir til lélegrar kornmyndunaráhrifa;
② Gufuþrýstingurinn er óstöðugur, sveiflast frá háu til lágu og gæði efnisins eru óstöðug, sem leiðir til mikilla sveiflna í straumi granulatorsins, ójafns efnisþorsta og auðveldrar stífluns við eðlileg framleiðsluferli.
Til að draga úr fjölda vélastöðvana vegna gufugæða þurfa rekstraraðilar fóðurverksmiðja að fylgjast með rakastigi efnisins eftir herðingu hvenær sem er. Einfaldasta leiðin til að ákvarða það er að taka handfylli af efni úr kælibúnaðinum og halda því í kúlu og sleppa því svo til að dreifa því.
4. Notkun nýrra hringlaga deyja
Almennt séð, þegar nýr hringlaga deyja er fyrst notaður, þarf að mala hann með olíukenndu efni, með viðeigandi aukningu um 30% af smergilsandi, og mala í um 20 mínútur; Ef mörg efni eru í kornunarklefanum og straumurinn minnkar samanborið við malun, er hann tiltölulega stöðugur og sveiflurnar eru litlar. Á þessum tímapunkti er hægt að stöðva vélina og athuga kornunarstöðuna. Kornunin er einsleit og nær yfir 90%. Á þessum tímapunkti er notað olíukennd efni til að þrýsta inn og skipta um sandinn til að koma í veg fyrir næstu stíflu.
5. Hvernig á að útrýma stíflu
Ef hringmótið stíflast við framleiðsluferlið nota margar fóðurverksmiðjur rafmagnsborvélar til að bora efnið út, sem mun skaða sléttleika mótholunnar og hafa skaðleg áhrif á fagurfræði agnanna.
Betri ráðlögð aðferð er að sjóða hringformið í olíu, það er að nota járnolíupönnu, setja úrgangsvélolíu í það, sökkva stífluðu mótinu ofan í það og hita það síðan og gufusjóða í botninum þar til það heyrist sprunguhljóð og taka það síðan út. Eftir kælingu er uppsetningunni lokið og kornmótorinn er ræstur aftur samkvæmt rekstrarforskriftum. Hægt er að þrífa efnin sem stífla hringformið fljótt án þess að skemma agnaáferðina.
Birtingartími: 19. júlí 2023
