Við kornmyndunarferli fóðurkúluvélarinnar eru til einstakar fóðurkúlur eða einstakar fóðurkúlur með mismunandi litum, almennt þekkt sem „blómafóður“. Þetta ástand er algengt við framleiðslu á vatnsfóðri, aðallega birtist það sem litur einstakra agna sem eru pressaðar út úr hringforminu er dekkri eða ljósari en aðrar venjulegar agnir, eða yfirborðslitur einstakra agna er ósamræmi, sem hefur áhrif á útlitsgæði alls fóðurlotunnar.
Helstu ástæður þessa fyrirbæris eru eftirfarandi:
a)Samsetning fóðurhráefna er of flókin, með of mörgum gerðum hráefna, ójafnri blöndun og ósamræmi í rakastigi duftsins áður en fóðurögnunum er unnið.
b)Rakainnihald hráefnanna sem notuð eru til kornunar er óstöðugt. Í framleiðsluferli fiskfóðurs er oft nauðsynlegt að bæta við litlu magni af vatni í blandarann til að bæta upp fyrir vatnstap í hráefnunum eftir fínkornun. Eftir blöndun er það síðan sent í blöndunartæki til herðingar. Sumir fóðurframleiðendur nota of einfalda aðferð til að búa til fóður - setja efnin sem þarf í formúluna beint í blandarann og bæta við nægilegu vatni, í stað þess að framkvæma ítarlegt og hægt viðbættingarferli samkvæmt faglegum kröfum. Þess vegna eiga þeir erfitt með að tryggja jafna dreifingu fóðurefna hvað varðar vatnsleysni. Þegar við notum þessi blönduðu innihaldsefni til blöndunarmeðferðar munum við komast að því að vegna skilvirkni blöndunarefnisins er ekki hægt að dreifa rakainnihaldinu jafnt og fljótt. Þess vegna er þroski uninna fóðurafurða undir gufuáhrifum mjög mismunandi eftir mismunandi hlutum og litastigveldið eftir kornun verður ekki nógu skýrt.
c)Í kornunarílátinu eru endurunnin efni sem hafa verið kornuð ítrekað. Kornuðu efninu eftir kornun er aðeins hægt að breyta í fullunna vöru eftir kælingu og sigtun. Fínt duft eða smákornaefni sem sigtað er fer oft í framleiðsluferlið til endurkornunar, venjulega í blandara eða í kornunarílát. Vegna þess að þessi tegund af endurkomuefni er endurmeðhöndluð og kornuð, ef það er blandað ójafnt við önnur hjálparefni eða blandað við smákornaefni úr endurkomuvél eftir meðhöndlun, getur það stundum myndað „blómaefni“ fyrir ákveðnar fóðurblöndur.
d)Sléttleiki innveggsins á hringforminu er ósamræmi. Vegna ósamræmis í yfirborðsáferð formholunnar er viðnámið og útpressunarþrýstingurinn sem hluturinn upplifir við útpressun mismunandi, sem leiðir til ósamræmis í litlum götum. Að auki eru rispur á veggjum litlu gatanna á sumum hringformum, sem geta rispað yfirborð agnanna við útpressun, sem leiðir til mismunandi yfirborðslita fyrir einstaka agnir.
Aðferðirnar til að bæta framleiðslu á „blómaefnum“ sem taldar eru upp hér að ofan eru þegar mjög skýrar, aðallega með því að stjórna blöndunarjöfnuði hvers efnisþáttar í formúlunni og blöndunarjöfnuði viðbætts vatns; Að bæta slökkvunar- og herðingargetu getur dregið úr litabreytingum; Stjórna efninu í afturvinnsluvélinni. Fyrir formúlur sem eru tilhneigðar til að framleiða „blómaefni“ skal reyna að korna ekki efnið í afturvinnsluvélinni beint. Efnið í afturvinnsluvélinni ætti að blanda saman við hráefnið og mylja það aftur; Notið hágæða hringform til að stjórna sléttleika formholanna og ef nauðsyn krefur, mala hringformholurnar fyrir notkun.
Mælt er með því að nota tveggja laga tvíása mismunadreifara og tveggja laga framlengda kápu, með kælingartíma allt að 60-120 sekúndum og kælingarhita yfir 100 ℃. Slökkvunin er einsleit og afköstin eru framúrskarandi. Notkun fjölpunkta loftinntöku eykur verulega þversniðsflatarmál efnisins og gufunnar, sem bætir þroska efnisins og bætir kælingar- og herðingaráhrifin; Stafrænn mælaborð og hitaskynjari geta sýnt hitastig kælikerfisins, sem gerir notendum auðvelt að stjórna því hvenær sem er.
Upplýsingar um tæknilega aðstoð：
WhatsApp: +8618912316448
Netfang：hongyangringdie@outlook.com
Birtingartími: 26. júlí 2023
