Í raunverulegri framleiðslu fóðurs, af ýmsum ástæðum, er hægt að mynda „efnispott“ á milli hringsins deyja og þrýstingsrúlunnar, sem leiðir til vandamála eins og jamming, stíflu og renni kornsins.
Við höfum dregið eftirfarandi ályktanir með hagnýtri greiningu og reynslu af málssíðunni:
1 、 hráefni þættir
Efni með mikið sterkjuinnihald er tilhneigingu til að gufu gelatínun og hafa ákveðna seigju, sem er til þess fallið að móta; Fyrir efni með háar grófar trefjar þarf að bæta megindlegu fitu til að draga úr núningi meðan á kornferlinu stendur, sem er gagnlegt fyrir efnið að fara í gegnum hringmótið og kornefnið sem myndast hefur slétt útlit.
2 、 Óviðeigandi deyr úthreinsun
Bilið á milli moldvalsanna er of stórt, sem veldur því að efnislagið milli moldvalsanna er of þykkt og ójafnt dreift. Þrýstingsvalsinn er viðkvæmur fyrir renni vegna ójafns krafts og ekki er hægt að kreista efnið út, sem leiðir til stíflu á vélinni. Til að draga úr stíflu á vélinni ætti að huga að því að aðlaga bilið á milli moldvalsanna meðan á framleiðslu stendur, venjulega er 3-5mm ákjósanlegt.
3 、 Áhrif gufugæða
Kjöraðstæður fyrir kyrningaferlið eru: viðeigandi rakainnihald hráefnisins, framúrskarandi gufugæði og nægjanlegan mildunartíma. Til að tryggja góða agnagæði og mikla framleiðslu, auk venjulegrar notkunar á ýmsum flutningshlutum kornsins, ætti einnig að tryggja gæði þurrt mettaðs gufu sem kemur inn í hárnæring kornefnið.
Léleg gæði gufu leiða til mikils rakainnihalds efnisins þegar þú hættir hárnæringunni, sem getur auðveldlega valdið stíflu á moldgatinu og rennur þrýstingsrúllu meðan á kyrningaferlinu stóð, sem leiðir til stíflu á vélinni. Sérstaklega birtist í:
① Ófullnægjandi gufuþrýstingur og mikið rakainnihald getur auðveldlega valdið því að efnið tekur of mikið vatn. Á sama tíma, þegar þrýstingurinn er lágur, er hitastigið þegar efnið er mildað einnig lágt og sterkjan getur ekki gelatínískt vel, sem leiðir til lélegrar kornáhrifa;
② Gufuþrýstingurinn er óstöðugur, sveiflast frá háu til lágu og efnisgæðin eru óstöðug, sem leiðir til mikilla sveiflna í straumi kornsins, misjafn efnisþorsta og auðveldur stífla meðan á venjulegum framleiðsluferlum stendur.
Til að fækka stöðvun vélarinnar af völdum gufugæða þurfa fóðurverksmiðjuaðilar að huga að rakainnihaldi efnisins eftir mildun hvenær sem er. Einfalda leiðin til að ákvarða er að grípa handfylli af efni úr hárnæringunni og halda því í bolta og sleppa því bara að dreifa því.
4 、 Notkun nýrra hrings deyr
Almennt séð, þegar nýr hringur er notaður þarf hann að vera malaður með feita efni, með viðeigandi aukningu um 30% af emery sandi og malað í um það bil 20 mínútur; Ef það eru mörg efni í kornhólfinu og straumurinn minnkar miðað við mala er það tiltölulega stöðugt og sveiflan er lítil. Á þessum tíma er hægt að stöðva vélina og athuga ástandið. Kornið er einsleitt og nær yfir 90%. Notaðu feita efni á þessum tímapunkti til að ýta inn og skipta um sandefnið til að koma í veg fyrir næsta stíflu.
5 、 Hvernig á að útrýma stíflu
Ef hringmótinu er lokað meðan á framleiðsluferlinu stendur, nota margar fóðurverksmiðjur rafmagnsæfingar til að bora efnið út, sem mun skemma sléttleika moldholunnar og skaða fagurfræði aganna.
Betri ráðlagð aðferð er að sjóða hringmótið í olíu, sem er að nota járnolíupönnu, setja úrgangsvélarolíu í hann, sökkva niður lokaða mótinu í það og hita síðan og gufa það neðst þar til það er sprungið hljóð og taka það síðan út. Eftir kælingu er uppsetningunni lokið og kyrningin er endurræst samkvæmt rekstrarupplýsingum. Hægt er að hreinsa efnin sem hindra hringmótið án þess að skemma ögn áferð.
Post Time: 19. júlí 2023
