Við raunverulega framleiðslu á fóðri, af ýmsum ástæðum, getur "efnispottur" myndast á milli hringmótsins og þrýstivalssins, sem leiðir til vandamála eins og stíflunar, stíflunar og að kyrningavélin renni.
Við höfum dregið eftirfarandi ályktanir með hagnýtri greiningu og reynslu af vettvangi málsins:
1、 Hráefnisþættir
Efni með mikið sterkjuinnihald eru viðkvæmt fyrir gufugelatíngerð og hafa ákveðna seigju, sem stuðlar að mótun; Fyrir efni með miklar grófar trefjar þarf að bæta við magni af fitu til að draga úr núningi meðan á kornunarferlinu stendur, sem er gagnlegt fyrir efnið að fara í gegnum hringmótið og kornefnið sem myndast hefur slétt útlit.
2、 Óviðeigandi úthreinsun teygjurúllu
Bilið á milli mótavalsanna er of stórt, sem veldur því að efnislagið á milli mótvalsanna er of þykkt og ójafnt dreift. Þrýstivalsinn er hætt við að renni vegna ójafns krafts og ekki er hægt að kreista efnið út, sem veldur því að vélin stíflast. Til að draga úr stíflu á vélinni ætti að huga að því að stilla bilið á milli mótarúllanna meðan á framleiðslu stendur, venjulega er 3-5 mm æskilegt.
3、Áhrif gufugæða
Kjörskilyrði fyrir kornunarferlið eru: viðeigandi rakainnihald hráefnisins, framúrskarandi gufugæði og nægur hitunartími. Til að tryggja góða agnagæði og mikla afköst, auk eðlilegrar notkunar ýmissa flutningshluta granulatorsins, ætti einnig að tryggja gæði þurrrar mettaðrar gufu sem fer inn í hárnæringu granulatorsins.
Slæm gæði gufu leiða til mikils rakainnihalds í efninu þegar það kemur út úr hárnæringunni, sem getur auðveldlega valdið stíflu á moldargatinu og að þrýstivalsinn rennur til meðan á kornunarferlinu stendur, sem leiðir til stíflu á vélinni. Kemur sérstaklega fram í:
① Ófullnægjandi gufuþrýstingur og hátt rakainnihald getur auðveldlega valdið því að efnið gleypir of mikið vatn. Á sama tíma, þegar þrýstingurinn er lágur, er hitastigið þegar efnið er mildað einnig lágt og sterkjan getur ekki gelatínað vel, sem leiðir til lélegrar kornunaráhrifa;
② Gufuþrýstingurinn er óstöðugur, sveiflast frá háu til lágu og efnisgæði eru óstöðug, sem veldur miklum sveiflum í straumi kyrningsins, ójafnri efnisþorsta og auðveldri stíflu í venjulegum framleiðsluferlum.
Til að draga úr fjölda stöðvunar á vélum af völdum gufugæða þurfa rekstraraðilar fóðurverksmiðja að fylgjast með rakainnihaldi efnisins eftir temprun hvenær sem er. Einfalda leiðin til að ákvarða er að grípa handfylli af efni úr hárnæringunni og halda því í kúlu og sleppa til að dreifa því bara.
4、Notkun nýrra hringdeyja
Almennt talað, þegar nýr hringmatur er fyrst notaður, þarf að mala hann með olíukenndum efnum, með viðeigandi aukningu um 30% af smerilsandi, og mala í um 20 mínútur; Ef það eru mörg efni í kornunarhólfinu og straumurinn minnkar miðað við mala, er það tiltölulega stöðugt og sveiflan lítil. Á þessum tíma er hægt að stöðva vélina og athuga kyrningastöðuna. Kyrningin er einsleit og nær yfir 90%. Á þessum tímapunkti skaltu nota olíukennd efni til að þrýsta inn og skipta um sandefnið til að koma í veg fyrir næstu stíflu.
5、 Hvernig á að útrýma stíflu
Ef hringmótið er stíflað meðan á framleiðsluferlinu stendur, nota margar fóðurverksmiðjur rafmagnsbora til að bora út efnið, sem mun skemma sléttleika moldholsins og vera skaðlegt fyrir fagurfræði agnanna.
Betri aðferð sem mælt er með er að sjóða hringmótið í olíu, það er að nota olíupönnu úr járni, setja úrgang vélarolíu í það, dýfa stíflaða mótinu í það og hita það svo og gufa það neðst þar til það er sprunga. hljóð og taktu það síðan út. Eftir kælingu er uppsetningunni lokið og kyrningurinn er endurræstur í samræmi við rekstrarforskriftir. Hægt er að þrífa efnin sem hindra hringmótið fljótt án þess að skemma áferð agna.
Birtingartími: 19. júlí 2023