Þýskur svínafóðurframleiðandi nær 10 TPH stöðugri kögglaframleiðslu með Hongyang SZLH508 hringdælu kögglamyllu

Yfirlit yfir stjórnendur

Meðalstór svínafóðurframleiðandi í Neðra-Saxlandi í Þýskalandi, svæði sem framleiðir um 30% af svínafóðuri landsins, tók í notkun SZLH508 hringformaða kögglakvörn frá Hongyang Machinery snemma árs 2025 sem hluta af nútímavæðingu framleiðslulínu. Eftir átta mánaða samfellda starfsemi hefur myllan viðhaldið 10 tonnum á klukkustund (TPH) framleiðslu með kögglaþolsvísitölu (PDI) sem er stöðugt yfir 96%, en orkunotkun minnkaði um 12% samanborið við fyrra flatformaða kerfið. Þessi dæmisaga skjalfestar valviðmið, uppsetningarferli og afköst frá fyrstu 240 dögum rekstrarins og býður upp á viðmiðunarpunkt fyrir evrópskar fóðurverksmiðjur sem meta uppfærslur á hringformaða tækni.

1. Iðnaðarsamhengi: Framleiðsla svínafóðurs í Þýskalandi

Þýskaland er stærsti svínaframleiðandinn í Evrópusambandinu, með um það bil 21,2 milljónir svína í birgðum frá og með nóvember 2023 (Statistisches Bundesamt, 2024). Landið framleiðir yfir 24 milljónir tonna af fóðri árlega, þar af eru svínafóður um það bil 38% - um það bil 9 milljónir tonna (FEFAC, 2024). Neðra-Saxland og Norðurrín-Vestfalía hýsa samanlagt meira en 60% af fullgerðum svínastofni landsins, sem gerir þennan göng að því svæði þar sem mest er notað af svínafóðuri í Evrópu.

Þýski fóðurblandageirinn starfar undir ströngum reglugerðum: reglugerð ESB um fóðurhreinlæti (EB nr. 183/2005), þýsku fóðurreglugerðinni (FuttMV) og vottunarkerfinu QS Qualität und Sicherheit GmbH. Gæði köggla, sem fyrst og fremst eru mæld með PDI og hlutfalli fínefna, eru ekki bara viðskiptaleg ákjósanleiki heldur einnig samræmisþáttur sem tengist velferð dýra og viðmiðum um meltanleika næringarefna.

Þýskar fóðurverksmiðjur hafa sögulega keypt búnað til að framleiða köggla frá innlendum og öðrum evrópskum framleiðendum. Hins vegar hefur vaxandi fjárfestingarkostnaður og lengri afhendingartími fyrir evrópskar hringlaga kögglaverksmiðjur hvatt hóp meðalstórra framleiðenda til að meta asíska valkosti sem geta skilað sambærilegum afköstum með styttri afhendingartíma.

2. Viðskiptavinaupplýsingar og rekstraráskoranir

Viðskiptavinurinn, sem hér er nefndur „Betrieb M“ vegna trúnaðar, rekur eins línu svínafóðurverksmiðju nálægt Oldenburg í Neðra-Saxlandi, sem þjónustar 12 samningsbundnar sláturbú og þrjár gjótu-til-sláttur-stöðvar innan 60 kílómetra radíuss. Árleg framleiðsla fyrir uppfærsluna var um það bil 28.000 tonn, sem nær yfir sex kögglaþvermál (2,5 mm til 4,5 mm) í fjórum formúlum: ræsifóður, ræktunarfóður, sláturfóður og mjólkandi gyltur.

Fyrir árið 2025 rak Betrieb M tvær samtímis flatdeyja-kögglaverksmiðjur, hvor um sig með afköstum upp á 5 TPH en náðu sjaldan meira en 4,2 TPH í stöðugri framleiðslu. Helstu áskoranirnar voru:

1. Óstöðugleiki í framleiðsluAfköst sveifluðust um ±18% milli vakta vegna versnandi slits á mótum, sem krafðist þess að rekstraraðilar aðlaga oft gufuinnspýtingu í hárnæringu og hraða fóðrunar. Innri úttekt á þriðja ársfjórðungi 2024 skráði 62 ófyrirséð niðurtímatilvik á 90 dögum, þar af voru 41 vegna stíflna í kögglaverksmiðju eða ofhleðslu á mótor.

2. Ósamræmi í kögglagæðumPDI-gildi mæld með Holmen NHP100 prófunartæki samkvæmt ISO 17830 voru að meðaltali 92,3% fyrir 3,5 mm sláttukorn, sem er undir QS-ráðleggingunni upp á 95% ¥ fyrir svínafóður. Næringarfræðingur myllunnar greindi frá því að fínefnisinnihald í búgarðinum væri að meðaltali 4,8%, sem leiddi til fóðurflokkunarhegðunar sem sést hjá ræktunarsvínum og 1,7% aukningar á fóðurbreytingarhlutfalli (FCR) samanborið við kögglasýni sem prófuð voru beint við mylluinnganginn.

3. OrkustyrkurFlatdeyjauppsetningin notaði 18,2 kWh á hvert tonn af köggluðu fóðri (mælt við aðaldrifmótorinn), sem stjórnendur töldu vera 10-15% umfram viðmiðunarmörk í greininni fyrir hringdeyjakerfi með sambærilega afkastagetu (FEFAC viðmiðunargögn um framleiðslu fóðurblöndu, 2023).

4. ViðhaldskostnaðurSkipti á dýnum og rúllunum voru að meðaltali 800-1.000 rekstrarstundir, sem þýðir um það bil 10 skipti á dýnum á ári í hverri verksmiðju. Hver skipti þurfti 3,5-4 klukkustunda niðurtíma vegna kælingar, sundurhlutunar, skipta um og endurkvarðunar.

3. Val á búnaði og tæknileg rökstuðningur

Betrieb M sendi tilboðsbeiðni (RFQ) um miðjan 2024 til sex búnaðarframleiðenda, þriggja evrópskra og þriggja asískra. Matsviðmiðin voru vegin sem hér segir: stöðug afköst (30%), stöðug gæði köggla (25%), orkunýting (20%), heildarkostnaður við rekstur (15%) og afhendingar-/gangsetningartími (10%).

SZLH(HYPM)508 frá Hongyang Machinery var valið eftir samanburðarprófun sem framkvæmd var í sýningaraðstöðu Hongyang í Changzhou í september 2024, þar sem Betrieb M flutti þrjú tonn af eigin frágangsblöndu (byggð á maís-sojabaunamjöli, 14,7% hrápróteini, 3,9% hrátrefjum) til prófunar á kögglun. SZLH(HYPM)508 náði:

- Meðalafköst: 10,3 TPH yfir 4 klukkustunda samfellda keyrslu (mót: 4,0 mm 70/70 mm virk þykkt, þjöppunarhlutfall 1:8,5)

- PDI: 97,1% (Holmen NHP100, 60 sekúndna próf)

- Sértæk orkunotkun: 15,6 kWh/tonn við aðaldrifið

SZLH(HYPM)508 er beltadrifin hringlaga kúluverksmiðja með 508 mm innra þvermál deyja, 160 kW aðalmótor og tvöfaldri mótorþvingaðri fóðrunarstillingu. Helstu aðgreiningareiginleikar hennar voru meðal annars ryðfrí stálblandari með 2,5 metra haldlengd sem gefur 45-90 sekúndna af blandunartíma (stillanlegt með spaðahorni), loftknúið deyjalyftikerfi sem gerir kleift að skipta um deyja á innan við 40 mínútum með einum notanda og sjálfvirkt smurningarkerfi með forritanlegum smurningartímabilum sem eru samstillt við rekstrartíma og magn.

Heildarlausnin sem var uppsett samanstóð af: SZLH(HYPM)508 hringlaga kögglakvörn, HYSC-3.0 tvíása spaðakæli, HY-FD2000 nauðungarfóðrara og samþættri PLC stjórnborði með Modbus TCP samskiptum við núverandi SCADA kerfi verksmiðjunnar. Uppsetningunni lauk í febrúar 2025 á áætluðum 5 daga viðhaldstíma, þar sem Hongyang sendi tvo gangsetningarverkfræðinga til eftirlits á staðnum, röðunar og álagsprófana.

4. Rekstrarniðurstöður: janúar-ágúst 2025

Eftir gangsetningarfasa (fyrstu 30 dagarnir, þar sem afköstin jukust smám saman úr 6 í 10 tonn á klukkustund), tók gæðaeftirlitsdeild Betrieb M saman framleiðslugögn fyrir næstu sjö mánuði (mars-september 2025). Eftirfarandi tafla sýnir helstu frammistöðuvísa:

Frá sjónarhóli næringarfræðingsins var mikilvægasta framförin mikil lækkun á fíngerðum fóðurtegundum á neyslustað. Innri tilraun Betrieb M á fjósi með 400 kúm (25-60 kg líkamsþyngd, 42 daga tímabil) leiddi í ljós fóðurhlutfall upp á 2,38 með SZLH508-framleiddum kögglum, samanborið við 2,44 með fyrri kögglaframboði, sem er 2,5% framför. Þótt næringarfræðingurinn viðurkenni að margir þættir hafi áhrif á fóðurhlutfall á býli, þá rekur hann mælanlegan hluta af þessum ávinningi til minni fóðursóunar vegna flokkunarhegðunar.

Orkusparnaður upp á 2,8 kWh á tonn, margfaldaður með árlegri framleiðslu upp á um það bil 28.000 tonn, skilaði áætlaðri árlegri sparnaði upp á 78.400 kWh, sem jafngildir um það bil 31 tonni af CO2, miðað við losunarstuðul raforkukerfis Þýskalands árið 2024 sem er 0,395 kg CO2/kWh (Umweltbundesamt, 2024). Miðað við iðnaðarrafmagnsverð upp á um það bil 0,18 ¬/kWh í Neðra-Saxlandi þýðir þetta beina kostnaðarlækkun upp á yfir 14.000 ¬ á ári.

5. Reynsla rekstraraðila og endurgjöf um viðhald

Viðhaldsstjóri Betrieb M greindi frá því að loftknúna lyftikerfið hefði stytt skiptitímann á milli deyja úr 3,5-4 klukkustundum í um það bil 35-45 mínútur, með einum rekstraraðila og einum aðstoðarmanni. Sjálfvirka smurkerfið afnam daglega smurningaráætlun með átta handvirkum punktum á hverja vél og í staðinn kom tveggja vikna smurningareftirlit.

Verksmiðjustjórinn benti á að samþætting Modbus TCP við SCADA kerfið veitti rauntíma yfirsýn yfir mótorstraum, leguhita, gufuþrýsting í kælikerfi og hitastigsbreytur í deyjaformi sem áður voru aðeins fylgst með með reglulegum handvirkum mælingum. Þessi gagnastraumur hefur gert gæðaeftirlitsteyminu kleift að tengja sveiflur í gæðum köggla við tiltekin frávik í ferlinu, sem styttir greiningartíma rót vandans fyrir gæðaatvik úr um það bil tveimur klukkustundum í 15 mínútur.

Tvö svið til úrbóta í framtíðinni voru greind: í fyrsta lagi óskaði viðskiptavinurinn eftir afbrigði af beinni tengingu við drifið (í stað beltisdrifsins) fyrir mögulega stækkun á annarri línu og nefndi að talið væri að lítilsháttar hagræðing væri í beltisdrifinu; í öðru lagi var tungumál notendaviðmótsins upphaflega stillt á mandarín, sem krafðist þess að fjartengd aðstoð Hongyang skipti yfir í ensku. Hongyang hefur síðan uppfært vélbúnaðar HMI til að sjálfgefið sé enska fyrir evrópskar innleiðingar.

6. Niðurstaða

Innleiðing Betrieb M sýnir að nútíma hringlaga kögglaverksmiðja frá asískum framleiðanda getur uppfyllt kröfur um afköst, gæði köggla og áreiðanleika þýskrar fóðurframleiðslu þegar búnaðurinn er rétt tilgreindur fyrir mótun og rekstrarumhverfi. Lykilþættir árangurs voru meðal annars prufuframleiðsla á kögglum fyrir kaup með eigin hráefni viðskiptavinarins, ítarlegur stuðningur við gangsetningu á staðnum og PLC-arkitektúr sem er samhæfður núverandi sjálfvirkni verksmiðjunnar.

Fyrir meðalstór evrópskar fóðurverksmiðjur sem standa frammi fyrir takmörkuðum afkastagetu eða öldruðum kögglunarbúnaði, er HYPM-röð Hongyang hagkvæm leið til nútímavæðingar með skjalfestum afköstum sem nú eru aðgengileg frá þýskum viðmiðunarstað. Átta mánaða gagnasafn sem hér er kynnt, þó takmarkað að gildistíma samanborið við margra ára mat, nær yfir nægilega marga rekstrartíma til að veita marktæka grunnlínu fyrir stöðugleika PDI, orkunotkun og viðhaldsálag.

Hongyang Machinery heldur áfram að safna rekstrargögnum frá þessari uppsetningu ársfjórðungslega og mun birta uppfærðar niðurstöður eftir því sem búnaðurinn safnar viðbótarþjónustuárum.