Fréttir - Orsakir og lausnir fyrir stíflur í hringdælufóðrunarkögglaverksmiðju

Í iðnaðarframleiðslu á fóðri er kögglaverksmiðjan kjarninn í búnaðinum sem ákvarðar gæði kögglamyndunarinnar. Lokaform, eðlisþyngd og stöðugleiki kögglafóðursins er beint háð rekstrarskilyrðum kögglaverksmiðjunnar. Hins vegar myndast oft þétt og hart lag af efni á milli hringformsins og valsins við raunverulega framleiðslu, sem kemur í veg fyrir að valsinn kreisti efnið á áhrifaríkan hátt inn í götin í forminu, sem leiðir til þess að annað hvort hringformið festist eða valsinn rennur til – fyrirbæri sem almennt er þekkt sem „stífla“ eða „tappar“. Hvers vegna kemur þetta vandamál upp og hvaða ráðstafanir ætti að grípa til til að bregðast við því?

Óviðeigandi stilling á bilinu milli hringdeyjar og vals

Bilið milli deyja og rúllu er beinasta stillanlega breytan sem hefur áhrif á skilvirkni og stöðugleika kögglunar. Þegar bilið er of stórt eykst þykkt efnislagsins milli hringdeyjar og rúllu og einsleitni þess minnkar, sem veldur ójafnri álagi á rúlluna og gerir hana líklegri til að renna. Þegar þrýstikrafturinn sem rúllan beitir á efnið er minni en núningsviðnám innveggjar deyjagatsins gegn efninu, er ekki hægt að þrýsta efninu út í gegnum deyjagötin, sem leiðir til hraðrar stíflun.

Léleg gufugæði og léleg áhrif á kælingu

Kjörskilyrði fyrir kögglun:

Rakainnihald hráefnis:12%–15%
Notkun áþurr mettuð gufa
Meðhöndlunartími: ekki minna en30–45 sekúndur

Hæfur, þurr mettaður gufa gegnir mörgum hlutverkum: mýkir efnið, dregur úr núningshita, lengir líftíma hringmótsins, stuðlar að gelatinmyndun sterkju og eykur trefjabindingu.

Þegar gufugæði eru ófullnægjandi eykst hættan á stíflu verulega: Ófullnægjandi gufuþrýstingur eða hátt rakainnihald getur valdið því að raki í meðhöndluðu efni fer yfir 18%, sem gerir það of blautt og mjúkt, eykur núningstuðulinn inni í deyjagötunum og veldur því að rúllurnar renna. Sveiflur í gufuþrýstingi leiða til óstöðugra áhrifa á meðhöndlun, sem veldur skörpum sveiflum í aðalmótorstraumi kögglaverksmiðjunnar, sem getur auðveldlega valdið skyndilegri stíflu.

Ráðleggingar fyrir rekstraraðila – Gufuþrýstingur og efnisathugun

Fylgstu með gufuþrýstingi í rauntíma (0,2–0,4 MPa mælt með). Einföld athugun: Taktu handfylli af blönduðu efni – þegar þú kreistir það ætti það að mynda kúlu; þegar þú sleppir því ætti það rétt að detta í sundur. Það ætti að vera hlýtt (70–85°C) án vatnsbletta eða áberandi klístraðs efnis.

III.

Annmarkar á búnaði og ferlum við meðhöndlun

Meðhöndlun er ferlið þar sem duftefni og gufa eru vandlega blandað saman, taka í sig vatn, hækka hitastig og mynda hlaup inni í meðhöndlunartækinu. Meðhöndlunaráhrifin hafa bein áhrif á afköst og gæði kögglaverksmiðjunnar og eru sérstaklega mikilvæg fyrir vatnsstöðugleika sérhæfðs fiskfóðurs. Ef hönnun meðhöndlunartækisins er úrelt, spaðarnir eru slitnir eða meðhöndlunartíminn er ófullnægjandi, verður efnið ójafnt eldað og eitthvað af efninu er enn í hráu ástandi, sem gerir það mjög auðvelt að stífla dæluholur þegar það kemur inn í kögglunarklefann.

Eins og er nota háþróaðar stillingar blöndu af„Hæriefni + varðveislutankur + háriefni“sem veitir heildarmeðferðartíma upp á2–4 mínútur, sem bætir verulega ástand og dregur úr stíflum.

Slit og misræmi á hringmóti og rúllu

Minnkuð sléttleiki í hringmótholum, slit á útfellingarholunni, þreytuherðing innveggsins eða þrepalaga slit auka útblástursviðnám verulega. Þegar bylgjur rúllunnar slitna niður á slétt yfirborð tapast gripgetan í raun og veru og rúllan mun aðeins liggja í lausagangi á efnisyfirborðinu. Ennfremur mun notkun nýrrar hringmóts með gömlum rúllum, eða misræmi í hörku milli hringmóts og rúlla, flýta fyrir tilviki renni og stíflna.

Óviðeigandi stillingar á rekstrarbreytum

Of hraður fóðrunarhraði:Of mikið efni er gefið inn á stuttum tíma, sem fer yfir hámarksútdráttargetu kögglaverksmiðjunnar, og veldur því að efni safnast fyrir í hringmótshólfinu og leiðir fljótt til stíflu.
Skortur á núverandi eftirliti:Ef efri mörk viðvörunar fyrir aðalstraum mótorsins eru ekki stillt eða þau hunsuð, eða ef kerfið er notað í langan tíma við há straummörk, virkjast yfirhleðsluvörn eða veldur beinum vélrænum stöðvunarbrotum.

Staðlað ferli við meðhöndlun stíflna

⚠

Þegar stífla kemur upp: Ýtið strax á neyðarstöðvunarhnappinn, stöðvið samtímis fóðrara og blandara og lokið gufulokanum. Slökkvið á aðalrafmagninu og hengið upp viðvörunarskilti með áletruninni „Í viðgerð - Ekki loka rofanum“.

Þvinguð losun og efnislosun

Ef búnaðurinn er búinn aðalásssnúningsvirkni skal nota snúningshreyfil til að losa efnið.

Lykilatriði í rekstri:

Skokka afturábak fyrir5–10 sekúndur, síðan áfram í nokkrar sekúndur; endurtakið nokkrum sinnum.
Millibil á milli hverrar hlaupa: að minnsta kosti30 sekúndurtil að koma í veg fyrir ofhitnun mótorsins.
Áður en þú bakkar skaltu ganga úr skugga um að engir aðskotahlutir (t.d. málmhlutir) séu inni í kögglunarhólfinu.
Athugið: öfugvirkni er fyriraðeins neyðarútskrift.

Fyrir búnað án bakvirkrar virkni eða þar sem bakvirkni virkar ekki skal opna hurðina á kögglaverksmiðjunni, nota koparstöng eða harðviðarstaf til að banka stífluð deyjagöt að utan og inn á við og nota flatan sköfu til að fjarlægja harðnað efni af yfirborði rúllunnar.Ekki slá beint á hringteninginn með járnhamri, þar sem þetta getur valdið óafturkræfum vélrænum skemmdum.

Ítarleg þrif og hreinsun á deyjaholum

Fjarlægið allt leifar af innri og ytri yfirborði hringformsins, rúllanna, sköfunnar, fóðrunarkeilunnar og annarra íhluta. Fyrir mjög stíflaðar formgöt skal nota rafmagnsborvél (lágan hraða, hátt togstilling) með sérstökum sljóum bor sem passar við þvermál formgatsins, og bora hægt að utan frá og inn á við.Notið ekki hvassa bor eða rúmunaraðgerðir, þar sem það gæti stækkað eða skemmt innvegg deyjaholunnar.

Eftir þrif skal nota vasaljós sem þrýst er á bakhlið hvers gats til að athuga gegndræpi allra gata, eitt af öðru. Ef sprungur, mikil ójöfnun eða meira en10% af deyjaholum eru aflöguð eða ekki í samræmi við forskriftir, hringmótið ætti að skipta um.

Skoðun á rúllu og legum

Snúið rúllunum handvirkt til að athuga hvort legur festist, óeðlilegt hávaða eða of mikið hlaup sé til staðar. Fylgist með sliti á bylgjum rúllanna. Ef tannhæðin er slitin og gripgetan tapast skal skipta um rúlluna. Þegar skipt er um rúllur er mælt með því að athuga einnig hvort hringmótið passi saman.

Prófun án álags og innkeyrsla

Lokaðu hurðinni, ræstu aðalskaftið án efnis og keyrðu það aðgerðalaust í ...1–2 mínúturtil að staðfesta að enginn óeðlilegur hávaði sé til staðar og að straumurinn sé stöðugur. Bætið síðan við litlu magni af grunnefni sem inniheldur u.þ.b.2% fitaeða blautu efni til að „fóðra“ og brjóta í deyjunni. Fylgstu með straumnum smám saman hækka og jafna sig, aukið síðan smám saman fóðrunarhraðann upp í eðlilegt framleiðslustig.

Á fyrstu 10 mínútunum eftir að framleiðsla hefst á ný skal auka eftirlitið;Eftir að hafa staðfest að ekkert frávik sé til staðar skal snúa aftur til eðlilegrar virkni.

Niðurstaða

Stífla í kögglaverksmiðjum endurspeglar ítarlega framleiðslustjórnun, viðhald búnaðar og rekstrarhætti. Orsakirnar má draga saman á nokkur svið: bil milli deyja og valsa, gufugæði, áhrif undirbúnings, efniseiginleika og slitstjórnun.

Með því að innleiða stöðlaða bilstillingu, hagræðingu gufuleiða, uppfærslur á meðferðarferlum og heildarstjórnun á líftíma hringlaga deyja og rúlla, er hægt að draga úr tíðni stíflna með því að...meira en 80%.

Ef stífla kemur upp, mun örugg, skipuleg og skilvirk viðgerðaraðferð lágmarka tap vegna niðurtíma. Endanlegt markmið er að ná fram langtíma, stöðugum rekstri kögglunarferlisins og draga verulega úr tilfellum stíflna.