Það eru margar gerðir af búnaði til að vinna fóður, og meðal þeirra eru hamarmyllur, blöndunartæki og kögglavélar lykilbúnaðurinn sem hefur áhrif á fóðurkornun. Í sífellt harðari samkeppni nútímans kaupa margir framleiðendur háþróaðan framleiðslubúnað, en vegna rangrar notkunar og rekstrar geta bilanir í búnaði komið upp. Þess vegna er ekki hægt að hunsa rétta skilning á varúðarráðstöfunum við notkun búnaðar hjá fóðurframleiðendum.
1. Hamarmylla
Hamarmyllur eru almennt af tveimur gerðum: lóðréttar og láréttar. Helstu íhlutir hamarmyllunnar eru hamar- og sigtiblöð. Hamarblöðin ættu að vera endingargóð, slitþolin og hafa ákveðna seiglu, raðað á jafnvægi til að forðast titring í búnaði.
Varúðarráðstafanir við notkun hamarmyllu:
1) Áður en vélin er ræst skal athuga smurningu allra tengihluta og legur. Látið vélina ganga tóma í 2-3 mínútur, byrjið að gefa eftir venjulega notkun, hættið að gefa eftir að vinnu er lokið og látið vélina ganga tóma í 2-3 mínútur. Eftir að allt efni í vélinni hefur verið tæmt skal slökkva á mótornum.
2) Snúa skal hamarnum við og nota hann strax þegar hann er slitinn að miðlínu. Ef öll fjögur hornin eru slitin að miðju þarf að skipta um nýja hamarplötu. Athugið: Við skiptingu má ekki breyta upprunalegri röð hamarsins og þyngdarmunurinn á milli hvers hóps hamarhluta ætti ekki að vera meiri en 5 g, annars mun það hafa áhrif á jafnvægi snúningshlutans.
3) Loftnetkerfi hamarmyllunnar er mikilvægt til að bæta mulningsgetu og draga úr ryki og ætti að vera parað við púlsryksafnara með góðum afköstum. Eftir hverja vakt skal þrífa ryksafnarann að innan og utan til að fjarlægja ryk og reglulega skoða, þrífa og smyrja legurnar.
4) Efnið má ekki blanda saman við járnblokkir, muldum steinum eða öðru rusli. Ef óeðlileg hljóð heyrast við vinnuferlið skal stöðva vélina tímanlega til skoðunar og bilanaleitar.
5) Vinnslustraumur og fóðrunarmagn fóðrarans í efri enda hamarmyllunnar ætti að vera aðlagað hvenær sem er í samræmi við mismunandi efni til að koma í veg fyrir stíflur og auka mulningsmagnið.
2. Blandari (með spaðablandara sem dæmi)
Tvíása blandarinn er samsettur úr hlíf, snúningshluta, loki, útblástursbyggingu, gírkassa og svo framvegis. Vélin hefur tvær snúningshlutar með gagnstæðum snúningsáttum. Snúningshlutinn samanstendur af aðalás, blaðás og blað. Blaðásinn skerst við kross aðalássins og blaðið er soðið við blaðásinn í sérstöku horni. Annars vegar snýst blaðið með dýraefninu meðfram innri vegg vélarinnar og færist í átt að hinum endanum, sem veldur því að dýraefnið snýst og skerst hvert við annað og nær þannig hraðri og jafnri blöndunaráhrifum.
Varúðarráðstafanir við notkun hrærivélarinnar:
1) Eftir að aðalásinn snýst eðlilega ætti að bæta efninu við. Bæta skal við aukefnum eftir að helmingur aðalefnisins hefur farið í blönduna og úða skal smurolíu út í vélina eftir að allt þurrt efni hefur farið í vélina. Eftir að úðað hefur verið og blandað í smá tíma er hægt að losa efnið.
2) Þegar vélin er stöðvuð og ekki í notkun, ætti engin fita að vera eftir í fitubætilögninni til að koma í veg fyrir stíflur í leiðslunni eftir að hún storknar;
3) Þegar efnum er blandað saman ætti ekki að blanda saman óhreinindum úr málmi, þar sem það getur skemmt snúningsblöðin;
4) Ef vélin stöðvast meðan á notkun stendur skal losa efnið inni í vélinni áður en mótorinn er ræstur;
5) Ef einhver leki kemur upp frá útblásturshurðinni skal athuga hvort snerting hennar og þéttisætis vélarinnar sé í lagi, til dæmis hvort útblásturshurðin sé ekki vel lokuð; Stilla skal stöðu akstursrofa, stilla stillimötuna neðst á efnishurðinni eða skipta um þéttilista.
3. Hringlaga deyjapillvél
Pelletvélin er lykilbúnaður í framleiðsluferli ýmissa fóðurverksmiðja og má einnig segja að hún sé hjarta fóðurverksmiðjunnar. Rétt notkun pelletvélarinnar hefur bein áhrif á gæði fullunninnar vöru.
Varúðarráðstafanir við notkun kögglavélarinnar:
1) Þegar of mikið efni fer inn í kögglavélina meðan á framleiðsluferlinu stendur og straumurinn eykst skyndilega verður að nota handvirkan útblástursbúnað fyrir ytri útblástur.
2) Þegar hurðin á kögglavélinni er opnuð verður fyrst að slökkva á rafmagninu og aðeins er hægt að opna hurðina eftir að kögglavélin hefur alveg stöðvast.
3) Þegar kögglavélin er ræst aftur er nauðsynlegt að snúa hringlaga deyja kögglavélarinnar handvirkt (eina umferð) áður en hún er ræst.
4) Þegar vélin bilar verður að slökkva á rafmagninu og slökkva á vélinni til að leysa úr bilunum. Það er stranglega bannað að nota hendur, fætur, trépinna eða járnverkfæri til að leysa úr erfiðum bilunum meðan á notkun stendur; Það er stranglega bannað að ræsa mótorinn með valdi.
5) Þegar nýr hringlaga deyja er notaður í fyrsta skipti verður að nota nýja þrýstivals. Hægt er að blanda olíu saman við fínan sand (allan fer í gegnum 40-20 möskva sigti, með hlutföllum efnis:olíu:sands upp á um það bil 6:2:1 eða 6:1:1) til að þvo hringlaga deyjana í 10 til 20 mínútur og setja hana í venjulega framleiðslu.
6) Aðstoða viðhaldsmenn við að skoða og fylla á aðal legur mótorsins einu sinni á ári.
7) Aðstoða viðhaldsmenn við að skipta um smurolíu á gírkassa kögglavélarinnar 1-2 sinnum á ári.
8) Hreinsið varanlega segulhólkinn að minnsta kosti einu sinni í hverri vakt.
9) Gufuþrýstingurinn sem fer inn í kápu kæliefnisins skal ekki fara yfir 1 kgf/cm2.
10) Gufuþrýstingsbilið sem fer inn í hárnæringuna er 2-4 kgf/cm2 (almennt er ekki mælt með lægra en 2,5 kgf/cm2).
11) Smyrjið þrýstivalsana 2-3 sinnum í hverri vakt.
12) Þrífið fóðrara og áburð 2-4 sinnum í viku (einu sinni á dag á sumrin).
13) Fjarlægðin milli skurðarhnífsins og hringmótsins er almennt ekki minni en 3 mm.
14) Við venjulega framleiðslu er stranglega bannað að ofhlaða aðalmótorinn þegar straumur hans fer yfir málstrauminn.
Upplýsingar um tæknilega aðstoðBrúsi
Sími/Whatsapp/Wechat/Sími: +86 18912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Birtingartími: 15. nóvember 2023
