• 未标题-1

Munurinn á einskrúfu og tvískrúfu extruder

Einföld skrúfupressa: Hentar fyrir eitt efni og almennt samfóður fyrir búfé og alifugla.

Tvöfaldur skrúfupressuvél: Almennt notuð við framleiðslu á verðmætu fóður fyrir vatnalíf og gæludýr, svo sem fóðri fyrir ál, skjaldbökur og ungfiska, þar sem verð á þessum vörum á markaðnum er nægilegt til að endurgreiða kostnað við framleiðslu á vörum sem nota tvíþrjútækni; Að auki þarf einnig að framleiða sérstakt vatnafóður, svo sem agnafóður (með þvermál 0,8~1,5 mm), fituríkt vatnafóður og fóður með litlu framleiðslumagni en stöðugt breytandi formúlu, með tvíþrjúpressu.

2

 

Það skal tekið fram að ofangreindur munur er ekki öruggur. Til dæmis mælum við með að nota tvöfaldar skrúfur til að framleiða vatnafóður, en nú nota mörg fyrirtæki eina skrúfu til að framleiða vatnafóður. Það er munur á notkun þessara tveggja fyrir vatnafóður. Í stuttu máli, samanborið við eina skrúfu, hefur tvöfaldar skrúfur eftirfarandi kosti:

① Aðlögunarhæfni hráefna er meiri og getur aðlagað sig að vinnslu á efnum með mikla seigju, litla seigju, miklu olíuinnihaldi, miklum raka eða seigju, olíukenndum, mjög blautum hráefnum og öðrum efnum sem geta runnið til í einni skrúfu (SSE).

② Það eru færri takmarkanir á agnastærð hráefna, sem getur aðlagað sig að vinnslu hráefna frá ördufti til grófra duftagna og einskrúfuvinnslu á efnum með agnastærðir utan tiltekins bils.

③ Efnisflæðið inni í tunnunni er jafnara og hægt er að bæta við gufu, vatni o.s.frv. til að ná fram þeim áhrifum sem ætlunin er að ná.

④ Innri og ytri gæði vörunnar eru betri, sem getur náð mjög góðu einsleitu ástandi og gert sameindabyggingu efnisins jafna. Yfirborðið er slétt við útpressunarferlið. Agnirnar í vörunni eru mjög einsleitar og hafa góða einsleitni.

⑤ Þroskunar- og einsleitniáhrifin eru betri, venjulega með þroskunarstigi sterkju yfir 95%, sem gerir unnu vatnsfóðrinu kleift að viðhalda stöðugleika í vatni, koma í veg fyrir tap á næringarefnum og vera auðvelt í meltingu og frásogi.

⑥ Meiri afköst við jafna afköst. Góð blöndunargeta gerir kleift að jafna varma sem efnið tekur við tímanlega, flýtir fyrir þroskastigi efnisins, dregur úr sveiflum í hitastigi efnisins og bætir afköst útpressaðra vara.

⑦ Fjölbreytni og aðlögunarhæfni vörunnar er meiri og hún getur unnið úr örfóður í vatni, olíuríkum formúlum, miklu rakainnihaldi, vörum með mikilli viðloðun og fjöllitum, samlokugerðum og sérlagaðum vörum.

⑧ Vinnsluferlið er þægilegra og hægt er að stilla snúningshraðann eftir þörfum unnar vörunnar. Vegna sjálfhreinsandi eiginleikans er þrif mjög þægilegt og það er ekki þörf á að taka búnaðinn í sundur eftir hverja vinnslu.

⑨ Viðkvæmir hlutar slitna minna. Algengur misskilningur er að ein skrúfa slitni minna. Reyndar, við tvískrúfuútpressunarferlið, vegna stöðugs efnisflutnings og efnisflæðiseiginleika, er slit efnisins á skrúfunni og innri ermi tunnu minna en á einni skrúfu. Þó að fjöldi skrúfa sé einum setti meira, er kostnaður við fylgihluti samt lægri en á einni skrúfu.

⑩ Framleiðslukostnaðurinn er lægri. Vegna góðs rekstrarstöðugleika tvískrúfulíkansins eru ræsingarkostnaður minni, vatns- og gassóun minni, launakostnaður minni, varmaflutningsnýting mikil, afköst mikil og rafmagnsframleiðsla mikil í fóðurvinnsluferlinu. Að auki er kostnaður við fylgihluti einnig lágur og lokaframleiðslukostnaðurinn er enn mun lægri samanborið við eina skrúfulíkanið.

 

Það er einmitt vegna hinna mörgu kosta tvískrúfupressu samanborið við einfalda skrúfu við framleiðslu á fiskeldi að við mælum með því að forgangsraða vali á tvískrúfupressu þegar aðstæður leyfa á alla þætti.

 

Eftirfarandi eru varúðarráðstafanir sem þarf að gera þegar tvískrúfupressa er notuð:

1. Rekstraröryggi:

-Áður en tvískrúfupressan er notuð er nauðsynlegt að vera kunnugur notkunarferlum búnaðarins, öryggisráðstöfunum og notkun neyðarlokunarbúnaðar.

-Rekstraraðilar ættu að nota viðeigandi hlífðarbúnað til að forðast slys og hugsanleg meiðsli við notkun.

-Tryggja öryggi vinnuumhverfisins í kringum búnaðinn og koma í veg fyrir slys eins og að renna sér til og árekstra.

2. Viðhald búnaðar:

- Reglulegt viðhald og viðhald á tvíþrýstipressunni, þar á meðal þrif, smurning, herðing bolta o.s.frv. Gakktu úr skugga um að búnaðurinn sé í góðu ástandi.

- Skoðið reglulega íhluti sem auðveldlega slitna, svo sem skrúfur, þvottavélar og samsetningar, og skiptið þeim út tímanlega til að tryggja eðlilega virkni búnaðarins.

-Þróa viðeigandi viðhaldsáætlanir byggðar á tíðni notkunar búnaðar og vinnuumhverfi til að tryggja langtíma stöðugan rekstur búnaðarins.

3. Aðlögunarhæfni hráefna:

-Tvöfaldur skrúfupuffvélar hafa miklar kröfur um hráefni og mismunandi hráefni geta krafist mismunandi puffferlisbreyta og rekstraraðferða.

-Þegar búnaður er valinn er nauðsynlegt að tryggja að gerð og forskriftir búnaðarins henti þeirri vinnslutækni sem krafist er, út frá eiginleikum hráefnanna og vinnslukröfum.

4. Hitastig og hraðastýring:

-Hitastig og snúningshraði eru mikilvægir þættir sem hafa áhrif á vinnsluáhrif tvískrúfupressunnar og þeir krefjast sanngjarnrar aðlögunar og stjórnunar.

-Hitastýring ætti að vera aðlöguð að mismunandi hráefnum og vinnslukröfum. Of mikill hiti getur leitt til óhóflegrar þroskunar eða bruna hráefna, sem hefur áhrif á gæði vörunnar.

- Einnig þarf að stilla stjórnun snúningshraðans á sanngjarnan hátt út frá hráefnum og vinnslukröfum. Hár eða lágur snúningshraði getur haft áhrif á vinnsluáhrif og gæði vörunnar.

5. Efnismagn og ferlisstjórnun:

-Stjórnun á efnismagni þarf að aðlaga í samræmi við forskriftir búnaðarins og eiginleika hráefnanna. Of mikið efnismagn getur valdið stíflu í búnaði, en of lítið efnismagn getur dregið úr vinnsluhagkvæmni.

- Stjórnun ferlisins krefst sanngjarnrar skipulagningar á fóðrun og losun hráefna, til að tryggja jafna dreifingu hráefna og eðlilega losun framleiðslunnar og koma í veg fyrir stíflur og blöndun.

6. Þrif og hreinlæti:

-Þegar notaður er tvískrúfupressa skal gæta að hreinlæti og hollustuháttum búnaðarins og reglulega þrífa leifar og ryk inni í búnaðinum til að koma í veg fyrir krossmengun og bakteríuvöxt.


Birtingartími: 29. júní 2023
  • Fyrri:
  • Næst: