Kjúklingafóðurmylla í Króatíu nær 96,8% PDI með Hongyang SZLH hringdælu-kögglamyllu – Dæmisaga um stöðuga kögglagæði

Kjúklingageirinn í Króatíu hefur sýnt stöðugan vöxt og slátrun kjúklinga hefur náð u.þ.b.6.376 tonn nettóþyngd í júlí 2024samkvæmt gögnum frá króatísku hagstofuna. Aðild landsins að Evrópusambandinu árið 2013 hraðaði nútímavæðingu í allri virðiskeðjunni í landbúnaðargeiranum, þar á meðal framleiðslu á fóðurblöndum. Hins vegar halda margar meðalstórar fóðurverksmiðjur í svæðum eins og Slavoníu — landbúnaðarhjarta Króatíu — áfram að reka kögglunarlínur sem byggðar voru snemma á fyrsta áratug 21. aldar og glíma við ósamræmi í endingu köggla og hækkandi viðhaldskostnað.

Þessi rannsókn kannarKrmiva doo, fjölskyldufyrirtæki í rekstri fóðurframleiðanda með aðsetur nálægt Osijek í austurhluta Króatíu, sem skipti út gömlu hringlaga kögglaverksmiðju sinni, sem var upprunnin í Evrópu, fyrirLiyang Hongyang Feed Machinery SZLH 508 hringlaga deyja kögglaverksmiðjaí byrjun árs 2025. Á 12 mánaða framleiðslutímabili náði myllan endingarstuðul köggla (PDI) upp á96,8%á formúlum fyrir kjúklingaframleiðslu, viðhélt stöðugri afköstum við6,2 tonn á klukkustundog minnkaði niðurtíma tengdum deyja um það bil35%Þetta dæmi sýnir hvernig nákvæmnisverkfræðileg hringmótunartækni, ásamt skjótum tæknilegum stuðningi frá framleiðanda, getur skilað mælanlegum framförum í fóðurgæðum og rekstrarstöðugleika — jafnvel fyrir verksmiðjur sem nota fjölbreytt hráefnisform sem eru algeng í fóðurframleiðslu í Austur-Evrópu.

Framleiðsla á fóðurblöndum í Króatíu hefur verið í uppsveiflu, knúin áfram af aukinni neyslu á alifuglum og matvælaöryggisstöðlum sem eru í samræmi við ESB. Árið 2024 tilkynnti króatíska hagstofan að mánaðarlegt slátrunarmagn kjúklinga væri stöðugt yfir ...6.000 tonn nettóþyngd— sem er veruleg aukning frá 3.000–4.000 tonna magni sem mældist áratug fyrr. Þessi vöxtur hefur sett samsvarandi kröfur á innlenda fóðurframleiðendur um að auka framleiðslu og viðhalda gæðum köggla.

Fóðurkostnaður nemur u.þ.b.65–70% af framleiðslukostnaði fyrir kjúklingaí Króatíu, sem endurspeglar meðaltal heimsframleiðslunnar. Í þessari kostnaðaruppbyggingu hafa skilvirkni kögglunar og ending köggla bein áhrif á fóðurbreytingarhlutfall (FCR) á býli. Léleg ending köggla leiðir til óhóflegra fínefna, sem rannsóknir hafa sýnt að getur aukið FCR um 3–5 stig í rekstri kjúklinga — framlegð sem þýðir þúsundir evra í tapaðri arðsemi á einni framleiðslulotu.

Slavoníuhéraðið, þar sem Krmiva doo er staðsett, er aðal kornræktarsvæði Króatíu, með mikilli ræktun á maís, hveiti og sojabaunum. Þessi landfræðilegi kostur veitir staðbundnum fóðurverksmiðjum samkeppnishæfan aðgang að hráefni. Hins vegar skapar breytileiki í staðbundnu korni - sérstaklega sveiflur í rakastigi milli uppskerutímabila - áskoranir fyrir samræmi í kögglun. Hringlaga kögglunarverksmiðja sem starfar í þessu umhverfi verður að taka tillit til breytileika í hráefni án þess að skerða afköst eða gæði kögglanna.

Krmiva doo(nafn nafnlaust að beiðni viðskiptavinar) er meðalstór framleiðandi fóðurblanda, stofnaður árið 2002, staðsettur 15 kílómetrum sunnan við Osijek í Osijek-Baranja sýslu. Fyrirtækið framleiðir um það bil30.000 tonn af fóðurblöndu árlega, þar af er um 60% af fóður fyrir kjúklinga. Viðskiptavinahópur þess samanstendur af yfir 40 samningsbundnum kjúklingaræktendum víðsvegar um austurhluta Króatíu, þar sem sumir birgja til stórra samþættingaraðila sem þjóna smásölumarkaði í Króata og Bosníu.

Myllan rekur eina kögglunarlínu sem upphaflega var sett upp árið 2005. Árið 2024 hafði hringlaga kögglunarmylla línunnar safnað næstum tveggja áratuga þjónustu. Lykilatriði sem framleiðslustjóri myllunnar greindi frá,Herra Marko Horvat, innifalið:

Um miðjan 2024 hóf Krmiva doo úttekt á innkaupum til að skipta út gömlu kögglaverksmiðjunni sinni. Í matinu voru þrjú lykilatriði skoðuð:

Eftir að hafa metið birgja frá Þýskalandi, Tyrklandi og Kína valdi KrmivaLiyang Hongyang Feed Machinery Co., Ltd.Nokkrir þættir höfðu áhrif á ákvörðunina:

SZLH508 var sett upp í desember 2024 á áætluðum viðhaldstíma og gangsetning lauk í byrjun janúar 2025. Yfirverkfræðingur frá Hongyang var á staðnum allan tímann sem uppsetning og gangsetning stóð yfir.

Sérsniðin hringlaga deyja

Í ljósi breytileika í hráefnisinntaki Krmiva — sérstaklega rakainnihaldi maíss sem er upprunninn á staðnum, á bilinu 13,0% til 15,5% eftir árstíðum — reiknaði verkfræðiteymi Hongyang út bestu mögulegu hringmótstillingu:

Stillingar rúlluskeljar

Samsvarandi rúlluskeljar voru útbúnar með bylgjupappamynstri til að tryggja stöðugt grip í fóðrun yfir yfirborð deyjanna — smáatriði sem kemur í veg fyrir að deyjan renni til á fyrstu sekúndum hverrar framleiðslulotu og stuðlar að jafnari sliti á deyjanum yfir líftíma hennar.

Gögnum um afköst var safnað yfir heilt 12 mánaða framleiðslutímabil frá janúar til desember 2025, sem náði yfir u.þ.b.5.800 virkir rekstrarstundirá upphafshringdeyjunni.

5.1 Stuðull endingartíma köggla (PDI)

PDI-prófun var framkvæmd með Holmen NHP100 loftkúluprófara, þar sem sýni voru tekin á 30 mínútna fresti meðan á framleiðslu stóð.

5.2 Stöðugleiki afkösts

Klukkustundarafköst voru skráð úr SCADA-kerfi myllunnar. Á samsetningu kjúklingafæðingar (afurðin með mesta magni):

Rekstrarteymið tók eftir því að stöðugleiki afköstanna (breytingarstuðull 4,5%) hefði batnað verulega. Með fyrri kögglaverksmiðjunni gat afköstin sveiflast um 15–20% eftir eiginleikum hráefnislotunnar, sem olli sífelldri óhagkvæmni í kælingu og sigtun eftir framleiðslu.

5.3 Slit og endingartími deyja

Í desember 2025 hafði hringdeyjan safnast upp um það bil5.800 virkir klukkustundirMælingar á þvermáli deyjaholunnar bentu til slits upp á um það bil 0,08–0,12 mm, sem er innan viðunandi marka og bendir til að heildarlíftími sé að minnsta kosti6.500–7.000 klukkustundirfyrir skipti — sem þýðir u.þ.b. aukningu á endingartíma deyja120%samanborið við fyrri búnaðinn.

5.4 Lækkun sekta

Lækkun sekta úr 9,2% í 3,1% hafði strax áhrif: kvartanir bænda um fóðursóun í sjálfvirkum fóðrunartækjum fækkuðu um rúmlega ...70%á fyrsta ársfjórðungi rekstrarins.

5.5 Orkunotkun

Sértæk orkunotkun (kWh á tonn af kögglum af fóðri, að undanskildum aukabúnaði):

Þessar tölur eru í samræmi við viðmið í greininni fyrir hringmótunarkúlur af þessum afkastagetuflokki sem vinna úr stöðluðum kjúklingablöndum við 70–75°C hitastig.

Herra Marko Horvat, framleiðslustjóri Krmiva, lagði fram eftirfarandi mat eftir 12 mánaða rekstur:

Afköstin sem sjást hjá Krmiva doo má rekja til nokkurra tæknilegra þátta:

Tilvikið með Krmiva doo sýnir fram á að meðalstór austur-evrópsk kjúklingafóðurmylla getur náð mælanlegum og varanlegum framförum í gæðum kjúklingakjöts og rekstrarstöðugleika með vel hannaðri uppfærslu á kögglamyllu með hringlaga deyja. SZLH 508 skilaði...96,8% PDIá fóðri fyrir kjúklingakjúklinga, a6,2 TPH stöðug afköstog120% aukning á endingartíma deyjasamanborið við búnaðinn sem var skipt út.

Fyrir Liyang Hongyang Feed Machinery styrkir þessi uppsetning getu fyrirtækisins til að þjóna fóðurframleiðendum í ESB - markaði sem einkennist af miklum gæðakröfum, fjölbreyttum hráefnisframleiðslu og ströngum eftirliti með afköstum búnaðar. Þetta dæmi undirstrikar gildi þess að sameina nákvæma framleiðslu á hringformum og verkfræðiaðstoð sem er sértæk fyrir mismunandi notkunarsvið: aðferð sem aðgreinir Hongyang frá birgjum hefðbundinna búnaðar og setur fyrirtækið í sessi sem trúverðugan samstarfsaðila fyrir fóðurverksmiðjur sem leita að búnaði sem skilar stöðugum árangri við raunverulegar framleiðsluaðstæður.

Þar sem alifuglaiðnaður Króatíu heldur áfram að nútímavæðast og innlend fóðurframleiðsla eykst til að mæta vaxandi eftirspurn, munu áreiðanleiki búnaðar og samræmi í gæðum köggla áfram vera afgerandi samkeppnisþættir. Dæmið frá Krmiva bendir til þess að rétta hringlaga kögglaverksmiðjan, rétt tilgreind og studd, geti skipt sköpum.

Þessi rannsókn byggir á framleiðslugögnum og viðtölum við viðskiptavini sem safnað var á milli janúar og desember 2025. Upplýsingar um búnað endurspegla SZLH 508 hringmótunarkúlukvörnina eins og hún var stillt fyrir Krmiva doo mælingar á endingargildi kúlna sem framkvæmdar voru með Holmen NHP100 aðferðafræðinni. Öll afköst voru skráð við eðlilegar framleiðsluaðstæður. Nafn fyrirtækis viðskiptavinarins var gert nafnlaust að beiðni.