Ástæðurnar fyrir sprungum hringmóta eru tiltölulega flóknar og ætti að greina þær í smáatriðum; þó má draga þær saman í eftirfarandi ástæður:
1. Orsakast af hringdeyjaefni og auðgæði
1)Efnið sem notað er í hringdeyja er ein mikilvægasta ástæðan. Sem stendur nota kínverskir hringdeyjar aðallega 4Cr13 og 20CrMnTid, sem eru tiltölulega stöðugar. Hins vegar eru mismunandi framleiðendur efna. Fyrir sama efni verður ákveðinn munur á snefilefnum, sem mun hafa áhrif á gæði hringmótsins.
2)smíðaferli. Þetta er mikilvægur hlekkur í moldframleiðsluferlinu. Fyrir háblendi verkfærastálmót eru venjulega kröfur um málmfræðilega uppbyggingu eins og karbíðdreifingu í efninu. Hitastigssvið smíða ætti einnig að vera strangt stjórnað, réttar upphitunarforskriftir ættu að vera mótaðar, réttar smíðaaðferðir ættu að vera notaðar og hæg kæling eða tímanleg glæðing eftir smíða ætti að fara fram. Óreglulegir ferlar geta auðveldlega leitt til sprungna í hringdeyjahlutanum.
3)Undirbúningur fyrir hitameðferð. Það fer eftir efni og kröfum moldsins, undirbúnings hitameðhöndlunarferli eins og glæðingu og slökkvi og temprun eru notuð til að bæta uppbygginguna, útrýma byggingargöllum í smíða og eyðum og bæta vinnsluhæfni. Viðeigandi undirbúningshitameðhöndlun á stáli úr háum kolefnisblendi getur útrýmt netkarbíðum, kúlumyndað og betrumbætt karbíð og stuðlað að samræmdri karbíðdreifingu. Þetta mun hjálpa til við að tryggja gæði slökkunar og temprunar og auka endingu mótsins.
2. Ring deyja hitameðferð
1)slökkva og tempra. Þetta er lykilhlekkur í mygluhitameðferð. Ef ofhitnun á sér stað við slökun og upphitun, mun það ekki aðeins valda meiri stökkleika vinnustykkisins, heldur einnig auðveldlega valda aflögun og sprungum við kælingu, sem hefur alvarleg áhrif á endingu mótsins. Forskriftir hitameðhöndlunarferlisins ættu að vera stranglega stjórnaðar og lofttæmi hitameðferð ætti að nota. Hitun ætti að fara fram í tíma eftir að slökkt hefur verið og mismunandi hertunarferli ætti að nota í samræmi við tæknilegar kröfur. .
2)streitulosandi glæðing. Mótið ætti að sæta álagsglæðingu eftir grófa vinnslu til að útrýma innri streitu af völdum grófrar vinnslu til að forðast of mikla aflögun eða sprungur af völdum slökunar. Fyrir mót með mikla nákvæmni er þörf á herðameðferð eftir slípun, sem er gagnleg til að koma á stöðugleika á nákvæmni mótsins og auka endingartíma þess.
3. Opnunarhlutfall hringmóts
1)Ef opnunarhraði hringdiska er of hátt, mun möguleikinn á að hringdeyja sprungur aukist. Hver hringmótaframleiðandi mun hafa tiltölulega mikinn mun vegna mismunandi hitameðferðarstigs og ferla. Almennt geta vörur fyrirtækisins okkar aukið opnunarhlutfallið um 2-6% á grundvelli innlendra fyrsta flokks vörumerkjamóta og geta tryggt endingartíma hringmótsins.
4. Hringdeyja slit
1)Þegar hringdeyjan er borin í ákveðna þykkt og styrkurinn er minnkaður að því marki að hann þolir ekki þrýstinginn frá kornun, mun sprunga eiga sér stað. Mælt er með því að skipt sé um hringmótið í tíma þegar hringmótið er slitið að þeim stað þar sem þrýstivalsgrópin eru jafn.
5. Notkun hringdeyja
1)Meðan á kornunarferli hringmótsins stendur er ekki hægt að leyfa magn efnisins sem fer inn í 100% álag vegna mikillar kornunarúttaks hringdeyjanna sjálfs. Slík langtíma og mikil aðgerð mun einnig leiða til þess að hringdeyjan sprunga. . Við mælum með að stjórna álaginu við 75-85% til að tryggja endingartíma hringdeyja.
2)Ef hringdeyjan og þrýstivalsinn eru þrýst of þétt saman geta sprungur auðveldlega orðið. Almennt krefjumst við að fjarlægðin milli hringdeyja og þrýstivals sé stjórnað á milli 0,1-0,4 mm.
6. Ýmislegt
1) Líklegra er að sprungur eigi sér stað þegar harðir hlutir eins og járnblokkir birtast í kornuðu efninu.
7. Ring deyja uppsetning og kyrningavandamál
1) Hringmaturinn er ekki settur þétt upp og það er bil á milli þess og kyrningsins. Hringdeyjan getur einnig sprungið meðan á kornunarferlinu stendur.
2) Eftir hitameðhöndlun mun hringmótið afmyndast mjög. Ef ekki er gert við mun hringmótið sprunga við notkun.
3) Þegar kyrningavélin sjálf er gölluð, svo sem að aðalskaft kyrningsins hristist osfrv.
Samskiptaupplýsingar fyrir tækniaðstoð：
Whatsapp: +8618912316448
E-mail：hongyangringdie@outlook.com
Pósttími: 25-jan-2024